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　　在正常情況下,我們用激光打標機在鋁材質上打標出來的標識顏色通常都是本色的，即是白色鋁原色的。鋁可以做陽極氧化，即表面附了一層三氧化二鋁及其他顏色基，顏色基可以是很多種顏色，而鋁經過陽極氧化之后，再打標時，標識的顏色不夠白的情況下,我們如果去進行調整呢?

　　首先我們想到的一個可能性就是，光纖激光打標機對氧化鋁的打標深 度不夠，只是做了表面的打標，激光機的能沒能突破氧化層，將氧化鋁表面的三氧化二鋁打標加工了，由于含有氧原子，所以打標出來的效果肯定是有點黑色或者是灰色了。但是這種黑灰色只是有一點灰的感覺，在不同的角度去觀察，其顏色的深淺是不同的。

　　這種情況的原因有：

　　1、沒有使用過高的功率去打標，打標無法突破氧化層。

　　2、沒有使用較低的頻率去打標加工，使用的是中高頻。

　　3、打標的速度過于慢，頻率過于高所致。從極限性上講，如果使用頻率高達500K的MOPA激光，那么可以說只要速度和功率調好，在氧化鋁表面能打標黑色，在任何的角度觀看都是一樣的黑，效果上十分的好。

　　還有另一種可能性說是激光打標機將氧化層完全打掉了，打標的線條或者圖案可以看到氧本色了，但是打標的效果還是有黑色或者灰色，這是為什么呢?從下面幾點去考慮：

　　1、激光打標時沒有吹風或者吸風的裝置，打標氧化層的黑色或者灰色灰塵因為激光的高溫，進放到了鋁基里，或者是附在鋁表面。

　　2、氧化鋁本身的表面就很多油污等帶黑色的臟東西。

　　3、光纖激光打標機或者是半導體激光打標機對氧化鋁進行打標機，掃描振鏡頭定位不準或者是軟件調試有問題導致的，比如做填充里的邊線沒有縮進，沒有和填充重合，導致邊緣打司法無法突破氧化層，而帶有黑色。

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